直線振動篩的日常維護(hù)保養(yǎng)核心是 “定期檢查、及時清潔、精準(zhǔn)潤滑”，能大幅延長設(shè)備壽命、避免突發(fā)故障。

一、每日開機(jī)前檢查

檢查振動電機(jī)：查看電機(jī)連接線是否松動、絕緣層是否破損，有無異響或異味，確保接線牢固、無漏電風(fēng)險。

檢查篩網(wǎng)與篩框：確認(rèn)篩網(wǎng)是否張緊、有無破損，篩框與篩箱的連接螺栓是否緊固，防止篩分過程中篩網(wǎng)脫落或物料漏篩。

檢查減振彈簧：觀察彈簧是否變形、斷裂或老化，確保彈簧受力均勻，避免設(shè)備振動異常傳遞至地面。

檢查密封與清網(wǎng)裝置：全封閉結(jié)構(gòu)的密封膠條是否完好，無粉塵泄漏；彈跳球、超聲波清網(wǎng)等裝置是否靈活，無卡滯。

二、運行中實時監(jiān)測

觀察運行狀態(tài)：設(shè)備振動是否平穩(wěn)，有無劇烈晃動或偏載，物料在篩面上是否均勻運動、無堆積。

聽聲音：正常運行時應(yīng)為均勻的 “嗡嗡” 聲，若出現(xiàn)金屬撞擊聲、尖銳異響，需立即停機(jī)檢查。

監(jiān)測溫度：振動電機(jī)外殼溫度不宜超過 80℃，若手感燙手或溫度持續(xù)升高，需停機(jī)冷卻并排查電機(jī)故障。

三、停機(jī)后清潔與維護(hù)

清潔設(shè)備：用壓縮空氣或軟毛刷清理篩網(wǎng)表面殘留物料，清理篩箱內(nèi)部、出料口的物料積留，防止物料結(jié)塊腐蝕設(shè)備。

檢查易損件：重點查看篩網(wǎng)、密封膠條、彈跳球等易損件的磨損情況，若篩網(wǎng)破損需及時更換，膠條老化需補裝或更換。

整理環(huán)境：保持設(shè)備周邊整潔，避免雜物堆積影響設(shè)備散熱或操作安全。

四、定期深度保養(yǎng)

潤滑保養(yǎng)：每 1-3 個月為振動電機(jī)軸承加注鋰基潤滑脂，每次加注量為軸承腔容積的 1/3-1/2，避免過量潤滑導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

螺栓緊固：每 1 個月檢查一次設(shè)備所有連接螺栓，重新緊固松動的螺栓，防止長期振動導(dǎo)致螺栓脫落。

電機(jī)維護(hù)：每 6 個月檢查振動電機(jī)的軸承磨損情況，若軸承間隙過大或轉(zhuǎn)動不順暢，需及時更換軸承；每年對電機(jī)進(jìn)行一次絕緣檢測，確保電機(jī)安全運行。

減振彈簧保養(yǎng)：每 6 個月檢查減振彈簧的彈性，若出現(xiàn)變形、裂紋，需及時更換，保證設(shè)備減振效果。

五、特殊場景保養(yǎng)（化工行業(yè)重點關(guān)注）

腐蝕性物料場景：每次使用后用清水沖洗設(shè)備（不銹鋼材質(zhì)），擦干殘留物料，避免化學(xué)物質(zhì)長期附著腐蝕設(shè)備；定期檢查設(shè)備表面是否有銹蝕，及時除銹并補涂防腐涂層。

高溫物料場景：每周檢查密封件、電機(jī)的耐高溫性能，若出現(xiàn)老化、變形需及時更換耐高溫配件；避免設(shè)備長時間連續(xù)處理高溫物料，適當(dāng)停機(jī)冷卻。

六、保養(yǎng)禁忌

禁止在設(shè)備運行時觸摸旋轉(zhuǎn)部件或篩網(wǎng)，避免安全事故。

禁止用高壓水直接沖洗振動電機(jī)或電氣部件，防止短路。

禁止超負(fù)荷運行設(shè)備，避免電機(jī)過載燒毀或篩網(wǎng)破損。