從0到99.7%！中國化學六化建為綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強勁動力

2025-04-27 12:07:41中國化學閱讀量：18475      我要評論

　　近日，由中國化學六化建承建的江西贛鋒循環(huán)科技年產(chǎn)2萬噸電池級碳酸鋰及8萬噸電池級磷酸鐵項目(以下簡稱“贛鋒項目”)首批產(chǎn)品純度高達99.7%，達到國內(nèi)頂尖水平，標志著江西省規(guī)模最大的鋰電池循環(huán)回收項目部分竣工投產(chǎn)。

　　該項目總投資15億元，占地253畝，六化建憑借出色的工程管理能力和技術創(chuàng)新，展開一場與時間、自然和技術激烈博弈的攻堅戰(zhàn)，在16個月內(nèi)克服重重困難，達成質(zhì)量、安全、環(huán)保“三零”目標，為行業(yè)樹立了綠色發(fā)展的典范。

　　產(chǎn)業(yè)新篇：贛鋒書寫綠色傳奇

　　在新能源汽車產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展的當下，電池退役潮悄然來臨，鋰電池回收市場迎來了黃金發(fā)展期。贛鋒項目積極響應國家“雙碳”戰(zhàn)略，通過廢舊磷酸鐵鋰電池的回收再利用，生產(chǎn)高附加值的電池材料，能夠有效緩解鋰資源短缺問題。該項目開創(chuàng)了“城市礦山”資源化利用的新模式，將為新余市新增年產(chǎn)2萬噸再生鋰鹽的產(chǎn)能。全生命周期可減少原生鋰礦開采300萬噸，降低碳排放42萬噸，相當于再造2.3萬畝森林。不僅樹立了新能源行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟表率，更為我國鋰電產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展提供了強大動力。

　　創(chuàng)新引領：破解行業(yè)施工難題

　　項目施工現(xiàn)場，一片熱火朝天的景象。“我們每天要處理3—5個現(xiàn)場設計問題，工期緊迫，每一個問題必須迅速解決”，技術總工王光正在磷酸鐵粉碎包裝的鋼架平臺上對粉碎分選設備進行聯(lián)動試車前檢查確認。作為國內(nèi)頭個采用全新回收工藝的自主專利項目，每一道工序都將是無經(jīng)驗可借鑒的“技術無人區(qū)”，六化建通過創(chuàng)新工藝流程跨越極限挑戰(zhàn)，成功應對了廢舊鋰電池回收處理的復雜性。

　　贛鋒項目團隊以90后技術骨干為核心的攻堅小組，日夜扎根現(xiàn)場，創(chuàng)新采用“三維預演-現(xiàn)場實測-即時會商”動態(tài)管理模式，實現(xiàn)技術問題2小時內(nèi)快速響應，面對36版設計圖紙變更、83張施工圖紙變動及105天雨季影響，團隊在“邊設計、邊優(yōu)化、邊施工”的非常規(guī)操作中，實現(xiàn)精細化管控，高質(zhì)量推進項目建設，為同類工程積累了寶貴經(jīng)驗。六化建為行業(yè)發(fā)展及資源循環(huán)利用，踏出堅實一步。

　　匠心筑造：安全質(zhì)量雙優(yōu)工程

　　施工現(xiàn)場安全形勢瞬息萬變，容不得一絲懈怠。項目團隊始終堅持“從零開始向零奮斗”的安全理念，成立12人“紅盔衛(wèi)士”安全小組，深入施工現(xiàn)場各個角落，排查項目現(xiàn)場安全風險，每日步行3萬步。“紅盔衛(wèi)士”們還創(chuàng)新性地運用數(shù)字化技術，定制了專屬的“風險地圖”，實現(xiàn)了智慧化的安全管控。他們將施工現(xiàn)場細致劃分為128個管理網(wǎng)格，并精心策劃了27項嚴格的安全環(huán)保管理制度，累計排查整改隱患967條，實現(xiàn)安全零事故。

　　質(zhì)量管理：全力鑄就精品工程

　　質(zhì)量管控的戰(zhàn)場上，時間緊迫，每一個環(huán)節(jié)都關系到工程的成敗。設材部主任孫磊帶隊上演了“材料甄別戰(zhàn)”。他帶隊爭分奪秒走訪37家供應商，建立“盲樣送檢-過程跟蹤-終端復核”三級質(zhì)量保障體系，確保了每一批材料都符合質(zhì)量要求。在現(xiàn)場，項目團隊嚴格執(zhí)行“三檢制”，即班組自檢、工序間互檢以及質(zhì)檢員的專項檢驗，并對問題分類定級，建立整改臺賬，限時追蹤整改，確保全鏈條把控質(zhì)量。

　　綠色建造：踐行生態(tài)優(yōu)先理念

　　六化建將綠色發(fā)展理念貫穿施工全過程：創(chuàng)造性采用“品”字形霧炮機組降塵系統(tǒng)，將立體倉庫施工揚塵監(jiān)測值從198μg/m³壓降至82μg/m³；為18臺高噪設備定制“隔音衣”，采用梯度式降噪設計，使施工噪聲始終低于晝間65分貝標準，噪聲控制優(yōu)于國家標準；應用“椰絲毯+香根草”生態(tài)固坡技術，配合3000平方米防滲土工膜鋪設，有效減少土壤流失92%。

　　追求卓越：彰顯央企責任擔當

　　在工藝管道施工中，團隊成功解決了碳鋼、FRPP等七種材質(zhì)的焊接技術瓶頸，實現(xiàn)了21萬吋焊口一次合格率高達99.2%的佳績，并形成《玻纖增強聚丙烯管道熱熔焊接施工工法》，為后續(xù)同類項目提供寶貴經(jīng)驗；面對大體積混凝土澆筑的溫度裂縫難題，QC小組設計的“智能溫控系統(tǒng)”，確保了高地下水位環(huán)境下大體混凝土澆灌的質(zhì)量安全。

　　今年初，經(jīng)過16個月的艱苦奮戰(zhàn)，首批再生碳酸鋰產(chǎn)品以99.7%的純度通過驗收。該項目的高質(zhì)量推進，不僅彰顯了六化建在新能源領域的卓越專業(yè)能力，更為推動行業(yè)綠色發(fā)展樹立了典范。通過打造資源循環(huán)利用精品工程助力國家“雙碳”戰(zhàn)略。

　　下一步，六化建將深入貫徹落實“135”發(fā)展戰(zhàn)略和“123456”工作思路，堅持科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新“雙輪驅動”，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，全力打造精品工程，為中國化學加快建設世界一流企業(yè)貢獻力量。

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