作為全球領先的聚合物添加劑綜合服務商,圣奧化學以卓越運營體系和IATF16949質量管理體系為基石,貫徹“精技術、嚴管理、優(yōu)服務、勤進取”質量方針,聚焦客戶產品交付,構建全鏈條質量管理數(shù)字化支撐體系,在有效提升質量管理效率與精確度的同時,驅動產品質量升級、生產成本優(yōu)化及生產與供應鏈管理靈活化,使企業(yè)能夠更敏捷地響應市場和客戶需求,讓“以數(shù)賦質”成為企業(yè)高質量發(fā)展的核心引擎。
目前,公司已達成重點產品一次檢驗合格率100%、客戶滿意度95分以上的質量目標,以硬核品質贏得市場信賴,成功塑造“圣奧”產品品牌。公司先后入選國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、國務院國資委“創(chuàng)建世界一流專精特新示范企業(yè)”,斬獲工信部兩項國家制造業(yè)單項冠軍,通過國家高新技術企業(yè)認定,并入選2024年度質量提升與品牌建設典型案例。一系列榮譽背后,是數(shù)字化質量管理體系鑄就的堅實底氣。
智慧物流:讓供應鏈更安全高效
物流運輸作為供應鏈中連接企業(yè)與客戶的“神經末梢”,約70%的客戶投訴集中于此。圣奧化學深知這“最后一公里”的重要性,攜手物流承運商聯(lián)合部署“66快車”TMS運輸管理系統(tǒng),實現(xiàn)在線運輸計劃委托、智能調度、在途過程監(jiān)控、異常預警的全流程可視化、數(shù)字化管理,大幅提升物流安全管理效率。
依托衛(wèi)星定位、電子圍欄等物聯(lián)網技術,“66快車”如同“千里眼”,實時可視化監(jiān)控貨物狀態(tài),對異常情況進行風險預警,有效降低車輛與貨物的在途風險與溝通成本。同時,借助數(shù)據分析建立的配送優(yōu)化模型,則進一步提升配送路線精準度,削減物流成本。

出入境運輸方面,圣奧化學被列為首批“檢驗批”模式改革試點單位,依托信息化系統(tǒng)打通海關平臺信息交互,實現(xiàn)產品“一物一碼”,從灌裝到打托進行全流程精準追溯,不僅大幅提升了通關效率,更減少了物流與貨柜等待時間及費用,有力支撐公司實現(xiàn)敏捷交付和降本增效。
智能倉儲:助推精準交付
與傳統(tǒng)倉儲相比,智能倉儲在分揀、庫存準確率及出庫效率、適應能力方面優(yōu)勢顯著。圣奧化學通過打造自動化立體恒溫倉庫和倉儲管理系統(tǒng)(WMS),與卓越運營平臺(AOP)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(SAP)、生產執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、上位機系統(tǒng)互聯(lián),實現(xiàn)了產品“訂單—排程—包裝—倉儲—發(fā)運”全流程精準管控,降低人工成本6%,向“機械化換人、自動化減人、智能化無人”目標邁進。
借助AOP系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)的協(xié)同,公司精準規(guī)劃生產運行,響應訂單預測,推行精益生產,實現(xiàn)“訂單驅動”的定制化、差異化生產,敏捷交付能力持續(xù)增強。MES系統(tǒng)則像一位“智能管家”,負責生產任務分配、工藝參數(shù)設定等,實現(xiàn)從生產排程到產品包裝的全流程管理,以及生產運行數(shù)據的實時監(jiān)控,確保生產穩(wěn)定可控、產品質量可追溯,生產準確率與自控率均達到100%。

在產品下線入庫發(fā)運環(huán)節(jié),公司實施產品“一物一碼”管理,掃碼攝像頭實時采集產品信息,并上傳至MES與WMS系統(tǒng),消除誤發(fā)錯發(fā)風險;同時,通過WMS系統(tǒng)完成產品庫存查詢與盤點,讓倉儲管理更精準高效。
主動防錯:筑牢質量風險防線
圣奧化學聚焦客戶最關切的產品質量、重量與純凈度等特性,以數(shù)字化手段構建起風險管控的“主動防御”體系。
在原料準入關,在MES系統(tǒng)中設置“防錯防呆”關卡,未經檢驗或不合格的原料信息無法流轉,有效保障入廠原料質量;各環(huán)節(jié)檢驗結果通過MES系統(tǒng)實時傳遞,一旦出現(xiàn)異常便自動報警,結合“目視化管理”快速攔截缺陷,防止其流轉至下一工序;“雙限制入庫管理”則確保了原材料與產品必須經過質檢、計量雙合格后才能入庫,把不合格品攔截在入庫之前。
在計量稱重環(huán)節(jié),圣奧化學將MES系統(tǒng)與自動計量秤聯(lián)動,包裝前進行精準計量;為防止自動計量秤失效,輸送線上加裝二次計量秤復檢,與聲光報警、自動剔除機進行聯(lián)鎖,一旦重量超出設定范圍便自動剔除,不良品自動剔除率達100%。

在異物控制方面,從原料進廠到成品成型,公司多節(jié)點設置濾網攔截異物,前端防控接入上位機、安燈、防錯系統(tǒng),異物產品檢出率達100%,用數(shù)字技術有效守護產品純凈度。
實時監(jiān)測:穩(wěn)定產品質量
為避免MES系統(tǒng)采集的數(shù)據“沉睡”,圣奧化學在MES生產統(tǒng)計模塊建立質量SPC統(tǒng)計,覆蓋原料、中控、成品等關鍵特性及工藝過程參數(shù)。只需輕輕一點,便可獲取過程控制圖和CPK(過程能力指數(shù)),一改手動收集數(shù)據、繪制控制圖、基于判異準則判斷生產狀態(tài)的傳統(tǒng)模式。“這讓我們能更高效準確地對生產過程進行分析評價,及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性問題征兆,主動消除隱患,確保過程維持在受控狀態(tài)。”圣奧化學質量負責人李鋒偉表示。
針對重點產品,從“參數(shù)化運行”到“模式化運行”的智能升級,成為質量進階的關鍵一步。圣奧化學借助模式化監(jiān)控系統(tǒng)(蚯蚓盒子),以大數(shù)據分析技術為核心,從裝置運行、車間和企業(yè)運營等多個維度,對工藝穩(wěn)定性進行在線分析和實時監(jiān)控,助力工藝優(yōu)化升級。“有了‘蚯蚓盒子’,不僅能實現(xiàn)裝置預警、穩(wěn)定操作、運行評估、效益分析等多元監(jiān)控,還能進行溯源分析、事故預警,甚至連故障發(fā)生的位置、原因及可能發(fā)生的時間都能預判,裝置和設備運維都更有了底氣。”山東圣奧生產負責人謝頌鋒表示。

如今,產品質量檢測也迎來“智能化革命”:生產現(xiàn)場投用近紅外在線檢測系統(tǒng),取代傳統(tǒng)取樣集中檢驗模式,既降低了取樣風險,又能通過連續(xù)性檢測形成狀態(tài)趨勢,及早發(fā)現(xiàn)異常并干預,削減因檢測滯后產生的不良成本。
源頭管控:守護質量大門
在ISO9001質量管理體系框架下,“料”作為過程輸入的關鍵,是質量管控的第一道關口。圣奧化學將采購人員定位為“質量守門員”,采購管理系統(tǒng)(SRM)便是他們的“守門利器”。SRM系統(tǒng)對供應商進行管理,實現(xiàn)從采購、審批、比價到后續(xù)訂單管理、發(fā)貨跟蹤、入庫驗收、對賬付款、供應商準入和績效評估等全過程業(yè)務閉環(huán),有力保障原材料的穩(wěn)定性、一致性及供應持續(xù)性,讓質量防線前置到供應鏈最前端。
未來,圣奧化學將持續(xù)挖潛質量管理數(shù)字化潛力,立足現(xiàn)有信息化技術,以全面質量管理邏輯進行系統(tǒng)化部署,同時創(chuàng)新管理思路,引入AI智能、區(qū)塊鏈等前沿技術,推動質量決策智能化,樹立化工行業(yè)質量管理數(shù)字化標桿,引領行業(yè)向更高質量、更智能的方向前行。
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