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深入歐洲豪華跑車制造腹地,看泰瑞“塑”造精度與效率

2025-11-07 11:01:50泰瑞閱讀量:857 我要評論


  客戶名稱:Generalplastik
 
  成立時間:1977 年
 
  工廠面積:總占地約 17,000 平方米
 
  服務客戶:法國雪鐵龍&德國菲亞特的母公司、全球第四大汽車集團Stellantis,旗下包含法拉利、瑪莎拉蒂、阿巴斯等眾多汽車品牌;
 
  蘭博基尼、阿斯頓·馬丁等豪華汽車品牌
 
  合作產品:泰瑞DT&DE系列;最新采購NEO·H550 與NEO·H1400,用于生產豪華車型塑料部件
 
  在意大利的“汽車心臟”都靈,歷史與激情在每一條街道轟鳴。
 
  這里是歐洲高端汽車制造的腹地,擁有著許多歷史悠久、享譽全球的豪華汽車品牌。世界十大汽車制造商之一、法拉利和瑪莎拉蒂的母公司菲亞特的總部就位于此。在這些光芒四射的品牌背后,汽車零部件的供應商顯得尤為重要。Generalplastik——一家坐擁9家現代化工廠,總占地面積 17,000 平方米,1977年創(chuàng)立于都靈的老牌企業(yè)。40多年來,憑借著卓越的產品質量,成為法拉利、瑪莎拉蒂、蘭博基尼等頂級汽車品牌的核心供應商,為其提供汽車內外飾與座椅件。
 
 
  卓越的故事,總在攜手同行中續(xù)寫新章。自向泰瑞訂購注塑機以來,一場關于“更穩(wěn)定、更節(jié)能、更精密”的升級悄然開啟。
 
  客戶挑戰(zhàn):
 
  高精度、低能耗與本地化服務
 
  Generalplastik長期為高端乘用車和豪華運動跑車提供內外飾與座椅部件,產品對精度、重復性與結構穩(wěn)定性要求極高。憑借泰瑞在意大利市場建立的良好口碑,客戶曾采購過泰瑞 DT和DE系列產品,并對該系列給予了非常高的使用評價,Generalplastik的董事長Fioralba Picollo表示:“泰瑞的整體方案與服務團隊的表現令人折服。”隨著客戶業(yè)務的升級,對產品的要求也不斷提高,在實際生產中,客戶逐漸面臨三大痛點:
 
  高精度要求:內外飾與座椅件對尺寸重復性和裝配公差極為敏感;
 
  能源與成本壓力:傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)在能耗與長期成本上不占優(yōu);
 
  本地化服務需求:生產節(jié)拍快、停機代價高,亟需快速響應的本地化售后支持。
 
 
  為了應對上述挑戰(zhàn),進一步提升生產能力和技術水平,Generalplastik一直在尋求既能穩(wěn)定量產又節(jié)能環(huán)保的本地化方案。經過多方對比,泰瑞的設備憑借著高精度、低能耗、高耐用性等卓越性能脫穎而出,客戶增購了NEO·H1400和NEO·H550兩臺二板式注塑機,并將NEO·H1400作為其大噸位、高精度生產線的核心設備。
 
  NEO·H二板式注塑機:
 
  技術創(chuàng)新與實用價值并重
 
  NEO·H二板式注塑機集諸多創(chuàng)新專利技術于一身,全面對標歐洲液壓成型裝備。此次為Generalplastik提供的機器,并非簡單的原有設備替代,而是在精度、穩(wěn)定性和能效上進行系統(tǒng)設計的整合方案,其技術亮點包括:
 
  動力與控制的雙重升級:配備大扭矩電預塑電機與高效伺服電機,注射與塑化響應更快、穩(wěn)定性更高;同時,用高效伺服驅動替代傳液壓系統(tǒng),運行能耗更低、單位件能耗顯著下降;
 
  高效液壓與精密元件:采用高容積效率齒輪泵與德國高精密液壓元器件,系統(tǒng)長期一致性與可靠性顯著提升;
 
  高剛性模板結構與雙層線性導軌:極大提升了機器在高負載循環(huán)下的幾何穩(wěn)定性,提高了制品重量重復精度;
 
  出色的尺寸穩(wěn)定性:制品質量重復精度≤0.3%,開模重復定位精度 ≤0.5 mm,滿足嚴苛裝配公差;
 
  超大容模量及開模行程:超大模板與移模油缸模塊化設計,支持更多模具尺寸與復雜工藝需求;
 
 
  憑借著表現優(yōu)異的技術特性,NEO·H系列成為了Generalplastik在豪華車零部件生產線上可靠且高效的“主力軍”。
 
  一站式服務:
 
  從車間到供應的多重受益
 
  在經歷了一段時間的穩(wěn)定運行后,NEO·H為客戶工廠帶來的綜合價值全面釋放。泰瑞以“一站式服務”貫穿設備交付全流程——從方案設計、工藝調試到量產支持,幫助客戶在生產的每個環(huán)節(jié)實現顯著收益。
 
 
  在設備應用層面,NEO·H以高制品重量重復精度,顯著提升了產品一致性與裝配合格率。針對客戶長期存在的高能耗難題,伺服驅動系統(tǒng)在連續(xù)高負載運行中展現出卓越能效,使整體生產能耗降低30%以上,成本大幅下降,生產效率與制品質量同步提升。
 
  在量產階段,泰瑞技術團隊與客戶共同優(yōu)化生產工藝,實現設備與模具的高效匹配。目前,兩臺二板式注塑機已順利投產,持續(xù)為豪華超跑阿巴斯生產內外飾件;座椅靠背件亦穩(wěn)定供貨至200公里外的法拉利工廠。高效、穩(wěn)定的產能表現,幫助客戶在與法拉利、蘭博基尼等高端品牌的合作中進一步贏得信任與口碑。
 
▲部分制品圖片
 
  在服務支持環(huán)節(jié),泰瑞以完善的本地化體系構建全方位保障。憑借多年行業(yè)經驗,泰瑞在設備投產后持續(xù)提供7×24小時全天候服務,涵蓋定期維護、遠程診斷、工藝優(yōu)化與操作培訓等內容。通過與客戶工程師的緊密協(xié)同,持續(xù)提升良率與可靠性,為客戶的生產經營提供從設備運行到供應保障的全鏈路支持。
 
 
  “這是一次體驗極佳的一站式注塑體驗。NEO·H1400給我留下了非常棒的使用感受,機器穩(wěn)定、操作友好,為我們量產高端車用零件提供了堅實支持,它的節(jié)能和生產效率讓我們在市場上更具競爭力。”Picollo在采訪中表示。
 
▲Generalplastik董事長Fioralba Picollo
 
  Generalplastik選擇泰瑞,代表了高端制造對技術可靠性、節(jié)能降本與本地化服務的綜合考量。而泰瑞也通過為客戶帶來長久、穩(wěn)定的生產價值,再次收獲了客戶的深度認可,拓展了在意大利市場的品牌影響力與技術競爭力。未來,隨著雙方在工藝配套、模具協(xié)同與產能擴展上的進一步合作,泰瑞將繼續(xù)為Generalplastik及其終端客戶提供更精密、更節(jié)能、更可靠的注塑整體解決方案,共同服務全球高端汽車制造的品質與速度。
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